昶丰机械(图)-樟树密炼机厂家-密炼机

适用于：各种色母、PE+炭黑、轮胎、橡皮圈、橡皮管、油封、防震橡胶、运动球类、电缆料、电子料、TPR鞋底（造粒）橡胶滚轮、橡胶海绵、EVA发泡鞋底、各类汽车橡塑制品及各种化学工业混合原料。  

   东莞昶丰机械为您做环保，低碳产品。我司经多年研究和技术上的改进，国产机的价格 ，进口机的性能，我司一些主要电气元件和主要零部件是从台湾进口，轴承从瑞典进口，保证了工作，质量稳定，运行平稳，实验精度高，实验效果比较接近您的理想值。

型 号  容 量   驱动电机  翻转电机   重 量    尺    寸

   1L     1L      3.7KW     0.75KW    800KG  1.3*0.9*1.5M

   2L     2L      5.5KW     0.75KW    850KG  1.66*0.9*1.5M

   3L     3L      7.5KW     0.75KW    1.3 T  1.9*1.3*1.5M

   5L     5L      7.5KW     0.75KW    1.5 T  1.9*1.3*1.5M

  10L    10L    18.5KW    0.75KW    1.8 T  2*1.35*2.15M

  15L    15L      22KW     1  KW    2.5 T  2.1*1.4*2.2M

  20L    20L      30KW     1.5kW    4.5 T  2.5*1.5*2.5M  

  35L    35L      55KW     2.2KW    6.5 T  3.2*1.9*3M

  55L    55L      75kw      3.0KW    7.8 T  3.3*2*3.1M

  75L    75L      90KW     4.0KW    10  T  3.8*2.3*3.2M

 110L   110L    160KW    5.5KW    14.5T  4.1*2.7*3.6M

机基本配件：

1.底座结构：

A.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。

C.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水

D.轴承座：倾转卸料部分SC46铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E.机架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式）

空压缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）压力：5-8KD｜CM2 G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，密炼机，材质为树脂纤维。

2.加压装置：

A.加压盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B.空压缸：尺寸：S.T. 压力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料装置：

A.结构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。

B.倾转角度：110度。 C.倾转马力：3.75　KW刹车马达＋减速机

4.传动机构：

A.主马达：（75KW）

B.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖

C.减速机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1 D.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密炼1L密炼机的技术优势：

1）密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。

2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能佳。

3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用工业上用的72铬钼高硬度材料并经氮化处理。

4）耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长。

5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。

6）电所原件采用进口品牌，运行稳定。

小型1L密炼1L密炼机型号主要技术参数:

混合容量-------------------------------1L

驱动电机-------------------------------3.75KW

翻转电机-------------------------------0.75KW

翻转角度-------------------------------110°

产量-----------------------------------1~2KG/次

机重约---------------------------------800KG

很多客户买了密炼机后就交给工人进行操作，往往没有正规的操作培训、产品培训，所以这里就简单介绍下设备的结构及其作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，吉安密炼机厂家，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，樟树密炼机厂家，它是整个机台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，乐平密炼机厂家，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。